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ECU 自动化生产测试系统【案例篇】

        在工业4.0和汽车智能网联的大背景下,无论是智能驾驶车辆电子零部件的复杂程度提升,还是用户对整车质量零容忍的态度,都对车辆电子零部件生产过程中的质量检测提出了更高的要求。 
 
 
        57337.com以自研TESTBASE硬件为基础,结合INTEWORK平台软件,开发出各类ECU 自动化生产测试系统。该系统先后为五十多家整车厂及供应商提供产线支持,被测车辆涵盖传统汽车、新能源汽车以及智能驾驶汽车,以下是部分已交付项目案例展示。

案例一:中控大屏功能测试台

        实现中控大屏、显示器屏、车机等车载多媒体产品的下线全自动测试,通过更换测试夹具兼容多种产品的下线检测需求。为用户解决了人工测试时间长、效率低、坏点检测靠人眼识别容易造成误判据或漏判等问题。 
 
 
    
 
•  系统组成:工业相机、四轴机器人、触控笔、麦克风、散射光源、PLC、触屏HMI、程控电源、配套夹具,电动滑轨等。
•  测试内容:
      程序下载(USB方式)
      静态电流测试
      MVB通信、以太网、CAN、USB通信测试
      蜂鸣器及麦克风声音测试
      屏幕坏点测试、亮度调节测试、触摸屏校正,触摸感应测试
      按键力测试
      感光测试、亮度测试

案例二:新能源BMS产线EOL测试系统

        实现BMS单体电压采集、主被动均衡、绝缘检测、温度采集、充电交互、高压采集、电流采集等功能的全自动测试。为BMS 产线测试提供有效、可靠以及高效的测试手段,同时帮客户解决了测试效率低、测试精度低、适应性差、测试覆盖度不够、质量风险高等问题。 
 
 
•  系统组成:TestBase平台新能源板卡,电池仿真板卡、绝缘电阻仿真板卡,充电桩仿真板卡,温度仿真板卡,高压仿真板卡,分流器板卡、SPI通信板卡;软件采用新萄京自研的INTEWORK平台软件,升级简单快速。
•  测试内容:
      电芯采样精度测试
      均衡测试
      工作电流测试
      静态电流采集
      CAN通信测试
      菊花链通信测试
      温度采集测试
      绝缘监控测试
      充电管理测试
      高压采集测试
      故障诊断测试
      电流采集测试
      JTAG烧录、Bootloader刷写等

案例三:新能源VCU产线EOL测试系统

        该系统为客户解决了定制设备交付周期长、传统测试自动化程度低、测试效率低、兼容性差、测试一致性差等问题;不仅应用于新能源汽车VCU生产环节,也可应用于OEM部件来料功能检测,及实验室开发阶段的功能验证,成熟度高,最快1个月可完成全新设备的集成交付。 
 
 
•  系统组成:PlantBase硬件平台+通用工装平台+INTEWORK产线测试软件。
•  测试内容:
      供电测试
      CAN通信测试
      静态电流采集
      模拟量测试
      高低边输出测试
      边界条件测试等

案例四:新能源MCU产线EOL测试系统

        MCU产线EOL测试系统是MCU生产检测环节必不可少的系统,也可以支持用户在实验室完成MCU系统的相关功能验证。该测试系统支持用户在MCU开发阶段的底层硬件功能测试、Autosar底层驱动测试、通讯测试、部分硬件性能测试。测试平台集成多种定制化仪器仪表,为用户提供了一体化的测试解决方案,不依赖于复杂的测功机也可以在实验室环境下进行MCU开发测试,大大的加速了客户MCU研发进度。
 
          
 
•  系统组成:PlantBase硬件平台、电源、示波器、万用表、存储记录仪、工装夹具等,及INTEWORK产线测试软件。
•  测试内容:
      静态/工作电流采集
      MCU使能测试
      高压互锁检测
      DCDC测试
      CAN信号测试 
      母线高压测试 
      放电测试 
      IGBT/电机温度测试
      IGBT驱动测试
      电机发电测试等

案例五:EABS产线EOL测试系统

        EABS产线EOL测试系统集成车辆模型,采集刹车曲线以及控制器工作状态,在产线上实现基于工况的测试。该系统基于硬件在环技术,为客户解决了实车程序无法在产线上测试的难题。 
 
 
•  系统组成:三方向定制夹具,PlantBase硬件平台+INTEWORK产线测试软件
•  测试内容:
      ABS,EBD故障灯检测
      模型FR、RL、RR车速对比度
      回流泵输出电流
      FL\FR\RL\RR增压阀工作电流检测
      工作阀体相互短路检测

案例六:电子换挡杆环境耐久测试系统

        电子换挡杆EGSM环境耐久测试设备,利用特质工装模组,使换挡杆在-40℃~85℃环境温度下连续工作2个月。电子换挡杆EGSM角度标定测试设备,通过六轴机器手+高精度力传感器,实现换挡力和换挡角度的自动标定。此测试系统为客户EGSM的研发和量产保驾护航。 
 
 
 
 
•  系统组成:PlantBase硬件平台+INTEWORK产线测试软件,6DUT换挡杆工装,六轴机器人,高精度力传感器。
•  测试内容:
      -40℃低温时连续工作状态测试
      85℃高温时连续工作状态测试
      20万次工作寿命测试
      各档位最小驱动力曲线测试
      各档位到位角度测试以及标定

案例七:发动机后处理电控DCU产线测试系统

        DCU产线测试系统集成DCU总成,测试标准和流程与北美同源,为客户产品的国际化提供有力保障。系统包含三个工位,通过搭建实际液气路环境,利用真实喷嘴,仿真并测试DCU控制器产品。
 
 
•  系统组成:PlantBase硬件平台+INTEWORK产线测试软件
•  测试内容:
      待机电流与工作电流测试
      泵自检测试(Hold,Peak)
      加热毯测试
      建压测试,流量测试
      内部压力传感器比对测试
      稳压测试,排空测试等 

 

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